安庆板框压滤机 品质**

隔膜式压滤机在单位面积处理能力、滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都出的效果。
隔膜压滤机工作原理
工作时首先启动进料泵，不断往压滤机滤室内填充物料，填满整个滤室后压力逐渐升高，当进料泵压力达到所设定的压力（一般为0.8-1.0MPa）时，进料泵进入保压阶段，此时滤液明显减少，停泵，进料结束。接着启动高压压榨水泵，压榨泵将清水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的压力不断膨胀，滤室内的滤饼受隔膜滤板膨胀压力的作用，滤饼中的水分穿透滤布溢出，滤饼含水率进一步降低。压榨泵持续工作，压榨压力持续升高，滤液不断排出，当压榨压力达到设定压力（一般1.2～1.6MPa）时，调频保压，保持压榨压力直至调频到设定频率停泵，压榨结束。滤室内的泥饼受隔膜滤板的作用强制脱水，达到工艺脱水要求（压榨出滤饼内更多水分）。高压隔膜压榨水泵停止运转，泄压阀打开并卸压至常压；然后压滤机开始卸料，泵站电机启动，液压缸逐渐卸压，活塞杆向后移动并把压紧板拉回至初始位置，拉板机械手由变频电机驱动至**块滤板进行取板，滤饼在重力的作用下自动脱落，取拉板机械手动作重复，滤板依次拉开，直到将所有滤饼卸完，取拉板机械手回到初始位置。滤饼卸完后，液压缸电机启动，油缸压紧滤板，压滤机开始进料，进入下一个工作循环。
当滤布使用**过1个月，用清水不易清洁干净的时候，用20%的柠檬酸液浸泡，约2-6个小时，将粘附在滤布上的污物溶于酸液或者将其松散，再用高压清水冲洗一遍。酸洗后20%的废柠檬酸溶液可以通过滤液管路进入排水管路，也可以加一储罐单独储存。
压紧板在液压缸活塞驱动下，将隔膜滤板、配板及固定在滤板上的滤布密闭压紧并形成空腔，滤板四周边缘为密封面，一般保证油缸压紧力为滤板过滤压力的13～15倍，保证在进料脱水过程中料浆不会从密封面四周泄露。


高压隔膜压滤机和其他污泥脱水设备的简单对比
压滤机是一种间歇式运行的脱水设备，应用广泛，操作简单。污泥调质后，对污泥脱水的深度，明显优于带式压榨机、离心机等其他过滤设备，在节能减排方面具有明显的优势。
自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备，应用于市政污水、造纸污水及其他工业污水处理已非常成熟，它具有污泥深度脱水效果好、适应性广，特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水，通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水分离出来，较终污泥的含水率能够降到60%以下。
高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单方便维修率低等优点，能够实现无人操作自动运行。过滤元件由隔膜板、配板、滤布组成。在污泥进料泵的压力作用下，将污泥浆送入滤室，通过过滤介质（滤布），将污泥和液体分离。在经过高压隔膜压榨，把滤饼中的水分压榨出来。高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较，污泥的含固率要高出20%-25%，为污泥后续无害化处理奠定了基础。
压滤机的结构由三部分组成：
(机架)机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔.

随着环保政策的细化与升级，叠螺式污泥脱水机处理污泥并不容易达标，由于处理后的污泥含水率较高，污泥减量不显着，且不利于后期污泥处置;但是该设备处理效率高，污泥处理压滤机，如果对污泥的含水率要求不高可以选择叠螺式污泥脱水机。
较常用到的是带式压滤机和板框压滤机，这两种设备处理后含水率较低，处理效果好。对污泥含水率要求高的场合可以使用这两种设备。
污泥脱水机各有各的优缺点，要根据自身需要选择所需污泥脱水设备。

板框压滤机液压式压力系统产生的压力更能满足设备的需要。板框压滤机压滤机如果要保证其正常的工作，就需要过滤室保持密闭高压的环境，板框压滤机产生这一个必要条件的就是必须要有一个强大的压力，板框压滤机而压滤机以前的两种形式压力(既人力式压力和机械式压力)板框压滤机较高时也只能达到78兆帕，而液压式压力产生压力范围一下提高了几十兆帕，板框压滤机较大了满足压滤机开始发展的需要。它为压滤机大规模化铺平了道路。
板框压滤机液压式压力系统更加容易控制。液压式压力系统采用了全路段监控的作用，在液压油的每一个关键部位都设计了监控、检测的控制器，板框压滤机这些控制器可以很好了将压力时时刻刻转化成电子信号，板框压滤机这样就可以试想设备上微机控制系统与液压压力系统之间的互换与交流，板框压滤机从而达到了液压系统的容易控制。这也就为液压压滤机智能化、板框压滤机自动化创造了必要条件，为压滤机未来的发展提供了立足点。