厢式压滤机与板框压滤机的区别

浓缩机中置入若干斜板组架，更适于设备大型化和降低设备高度，提高处理能力2～3倍
压滤机的结构由三部分组成：
(机架)机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
厢式压滤机生产厂家



机型分类


1:板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。


2:压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。


带式浓缩压滤机滤带性能。滤带在带式压滤机脱水时具有较强的拉伸力才能对污泥起到良好的压榨，因此用户在选择带式压滤机时要对滤带的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等性能进行考量。另外，洪威带式压滤机的滤带具有良好的透气性，而对污泥颗粒的拦截性能也非常好。在客户购买带式压滤机时，洪威还会根据污泥泥质的特性，推荐滤带编织纹理、材质适合的带式压滤机。
带式浓缩压滤机纠偏系统。带式压滤机是否具备纠偏系统，以及调偏系统的灵敏度如何，也是应该考虑的因素之一。污泥处理设备在处理过程精确无偏差，才能大程度提高污泥处理效率，洪威具有精准的调偏系统，带式压滤机在工作期间大误差率较低，污泥处理全程都能得到保持良好的压滤效果。
带式浓缩压滤机滤带张紧系统。这个一般由气动系统来控制，滤带的张力一般控制在0.3-0.7MPa，常用之为0.5MPa。
带式浓缩压滤机带速控制。不同种类的污泥在处理过程中适用的优秀带速也不同，能够调节到使用的速度会使污泥处理更加顺畅，产生的泥饼含水率也较低，因此，在选购污泥带式压滤机时要看带速控制能力如何。

如何选择厢式压滤机的滤料


厢式压滤机滤料的选择是滤池运行好坏的关键，也是厢式压滤机的重要组成部分。滤料的种类、性质、形状和级配等是决定滤层截留杂质能力的重要因素。
选择滤料的材料，需考虑以下几个方面。
（1）有足够的机械强度：厢式压滤机滤料必须具有足够的机械强化，以避免在冲洗过程中颗粒发生过度的磨损而破碎。因为破碎的细粒容易进入过滤水中，且磨损与破碎使得颗粒粒径变小，这样更增加了滤头的水头损失，而且在冲洗过程中也将会被水流带出滤池，增加了滤料的损耗，所以必须有足够的机械强度，如石英砂。
（2）具有足够的化学稳定性：足够的化学稳定性可避免厢式压滤机在过滤过程中，发生溶解与过滤水的现象，引起水质的恶化。严格说起来，一般滤料都有较微量的溶解现象，但不影响普通用水的水质要求。
（3）能就地取材、**：厢式压滤机在水处理中，做常用的滤料是石英砂，它可以使河砂、海砂，也可以是采矿场取得的砂。但需要严格清洗，不能含有对人体健康和生产有害的物质。
（4）外形接近于球状，表面比较粗糙且有棱角：这样吸附表面比较大，棱角处吸附力较强。有一定的颗粒级配和适当孔隙率，提高过滤效率。滤料粒径是指颗粒正好通过某一筛孔时的孔径。

一、厢式压滤机操作前的准备工作
1. 机器经安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作。
2. 检查滤布状况，如滤布不能皱折、破损等。
3. 再次确认机器的安装、准备工作是否有误。

二、大概操作流程
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

三、厢式压滤机的详细操作方法
1. 合上电源开关，电源指示灯亮。
2. 启动油泵（同时检查油泵是否正常工作）
3. 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁*
4. 启动“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后（液压值见压力标）然后进行保压（本公司我定制自动保压压滤机），按“关闭”按钮，油泵停止工作。
5. 暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启进料阀，进行过滤。
6. 待满后，关闭进料阀，停止过滤。
7. .可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（根据用户需求自定义配置）
8. 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
9. 移动拉板进行卸料，（可选自动拉板卸料配置）
10. 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。

四、厢式压滤机维护保养概述
1. 为保护机器长时间的正常运转，同时其使用寿命。在每一轮压滤后我们要进行起正常的保养检查。
2. 正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留大块残渣。滤布变硬要软化，若有损坏应及时修复或更换。
3. 注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。（严谨暴晒）
4. 料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液
(压紧机构)
手动压紧、机械压紧、液压压紧。A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到较大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上**，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限