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高压隔膜压滤机

产品简介：高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
产品介绍：

是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点：其使用效果可与进口压滤机媲美。

自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系统高效精煤压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。

压滤机工作流程

工作时首先启动进料泵，不断往压滤机滤室内填充物料，填满整个滤室后压力逐渐升高，当进料泵压力达到所设定的压力（一般为0.8-1.0MPa）时，进料泵进入保压阶段，此时滤液明显减少，停泵，进料结束。接着启动高压压榨水泵，压榨泵将清水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的压力不断膨胀，滤室内的滤饼受隔膜滤板膨胀压力的作用，滤饼中的水分穿透滤布溢出，滤饼含水率进一步降低。压榨泵持续工作，压榨压力持续升高，滤液不断排出，当压榨压力达到设定压力（一般1.2～1.6MPa）时，调频保压，保持压榨压力直至调频到设定频率停泵，压榨结束。滤室内的泥饼受隔膜滤板的作用强制脱水，达到工艺脱水要求（压榨出滤饼内更多水分）。高压隔膜压榨水泵停止运转，泄压阀打开并卸压至常压；然后压滤机开始卸料，泵站电机启动，液压缸逐渐卸压，活塞杆向后移动并把压紧板拉回至初始位置，拉板机械手由变频电机驱动至**块滤板进行取板，滤饼在重力的作用下自动脱落，取拉板机械手动作重复，滤板依次拉开，直到将所有滤饼卸完，取拉板机械手回到初始位置。滤饼卸完后，液压缸电机启动，油缸压紧滤板，压滤机开始进料，进入下一个工作循环。

当滤布使用**过1个月，用清水不易清洁干净的时候，用20%的柠檬酸液浸泡，约2-6个小时，将粘附在滤布上的污物溶于酸液或者将其松散，再用高压清水冲洗一遍。酸洗后20%的废柠檬酸溶液可以通过滤液管路进入排水管路，也可以加一储罐单独储存。

   压紧板在液压缸活塞驱动下，将隔膜滤板、配板及固定在滤板上的滤布密闭压紧并形成空腔，滤板四周边缘为密封面，一般保证油缸压紧力为滤板过滤压力的13～15倍，保证在进料脱水过程中料浆不会从密封面四周泄露。

高压隔膜压滤机和其他污泥脱水设备的简单对比

压滤机是一种间歇式运行的脱水设备，应用广泛，操作简单。污泥调质后，对污泥脱水的深度，明显优于带式压榨机、离心机等其他过滤设备，在节能减排方面具有明显的优势。

自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备，应用于市政污水、造纸污水及其他工业污水处理已非常成熟，它具有污泥深度脱水效果好、适应性广，特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水，通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水分离出来，较终污泥的含水率能够降到60%以下。

高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单方便维修率低等优点，能够实现无人操作自动运行。过滤元件由隔膜板、配板、滤布组成。在污泥进料泵的压力作用下，将污泥浆送入滤室，通过过滤介质（滤布），将污泥和液体分离。在经过高压隔膜压榨，把滤饼中的水分压榨出来。高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较，污泥的含固率要高出20%-25%，为污泥后续无害化处理奠定了基础。